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AGAM声波测温系统十问
发布时间:2018-01-30   点击次数:965次

1. 整套价格和应用特点?
答:AGAM的全名是声波测温系统,与现在市场标准的热电偶测温方法截然不同。它比后者的响应时间快5分钟左右,不受热源辐射和水冷壁低温辐射影响,不存在干扰,结果更精确。根据不同的配置和组合方式,在300万- 400万人民币之间。AGAM自带的解决方案,能够根据快速的测温结果,实时调节炉膛内二次风分配,实现温度场分布平衡调节。AGAM在欧洲有二十余年的运行历史,来自企业的真实数据显示,精确的二次风调节,可以提高生产效率0.2-0.4%, 减少氮氧化物生成5-10%,CO排放减少30%,排烟氧量降低0.5%,为企业创造巨大的经济效益。由于中欧企业运行水平不同,AGAM在中国的运行数据显示,能够提高企业生产效率1%以上。


2. 国内国际是否有应用范例?
答:2013年12月,河北龙山发电厂一期。已投入使用四年有余,系统在从未停机的情况下,没有做过任何维护维修,热控专业工程师给予高度评价——“见过的zui稳定、zui可靠的仪表设备”。2011年,位于荷兰阿姆斯特丹的欧洲zui大垃圾焚烧厂上马基于AGAM的高效SNCR系统,实现了氮氧化物排放水平低于60mg/m³,目前,我们正在国内垃圾焚烧领域推广高效SNCR的控制应用。


 

3. 增加AGAM,是否需要改造原有设备?
答:新建项目完全不受影响,建设期内即可完成。老机组改造需要借助机组大修契机,增加炉膛水冷壁开孔,数量一般是6-8个。


 

4. 是否需要增加软件?
答:如原有的DCS有冗余数据接口,不需新增,如无适用接口,需增加数据通讯卡件。


5. 是否需要员工培训?
答:AGAM自带解决方案,能够实现人工智能温度平衡调节。软件不干预条件下,系统需要2-4周时间自动采集锅炉运行和控制数据,随后生成控制模型。该模型投入使用之后(支持自动投入使用和人工投入使用两种方式),系统仍然在后台自动采集数据,根据深度学习原理,对模型进行在线滚动优化,该优化将一直持续。工作人员的培训主要集中在安装调试阶段,用1-2天时间完成全部操作培训。


6. AGAM每年运行的成本约为多少?
答:系统耗电功率每小时1500W,厂用压缩空气消耗量是100-150Nm³/ h(AGAM不需要仪表压缩空气),根据场用电的不同价格,成本约为 1 - 4万元——实际上场用电用气在经营上几乎可以忽略不计。如企业发现其他成本,欢迎指正。


7.  AGAM每年维修维护成本约为多少?
答:在正常使用情况下,系统免维护。AGAM硬件使用非接触式测量,通过压缩空气驱动发声,压缩空气经过声波喇叭进入炉膛,气流顺带自洁功能。设备本身不跟炉膛内气体接触,所以不存在腐蚀、磨损情况。软件是基于服务器架构,本身就不需要维护。


8.  AGAM系统的使用场景是什么样的?
答:AGAM不需要专门配备工程师看守,实际上系统完全可以在无人看守的情况下连续自动运行,对炉膛二维温度做实时检测,并自动调节二次风分配。即使根据企业巡检要求,需对设备做定期巡检,仪表工程师也只需在中控室,通过AGAM客户端显示信息,实时全面掌握AGAM的运行状态和运行参数,并可对运行的历史数据做分析。此外,AGAM设置了高温和低温报警,可自行选择“图像”或“声音”信号做报警显示,当然,厂家可以自定义多种报警参数和报警条件,以适配不同生产要求。


9.  除节能减排外,AGAM还能给客户带来什么样的惊喜?
答:精确的数据可以直观反映系统缺陷。在AGAM运行中,客户通过系统输出的等温线图肉眼发现,炉膛内某一个局部的温度持续偏低,通过手工调节配风也无法改善。经过排查发现,是对应燃烧器的输煤管堵塞,通过清理恢复正常。这是热电偶单点测温方法无法体现的。此外,客户自从安装了AGAM,有效地消除了局部超温,减少直至避免了高温腐蚀“爆管”故障的出现。客户表示,由于每次“爆管”,光启停炉的成本就几十万,AGAM光省“爆管”费就一年省了几百万。在垃圾焚烧领域,除了节能减排外,AGAM通过精确测量炉膛截面的温度分布,可以快速调节还原剂喷射位置,有效提高SNCR脱硝系统效率超过80%。


10.  除节能减排外,AGAM还能给客户带来什么样的乐趣?
答:在电网要求电厂调节负荷时,使用AGAM的温度信号替代蒸汽量做变负荷调节,调节速度可以提高2-3分钟,运行人员可以充分体验碾压同行的乐趣。

 

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